GS건설이 플랜트 기자재 검사 과정에 증강현실(AR) 시스템을 활용해 품질 관리의 정확성과 속도를 대폭 끌어올린다.

GS건설이 증강현실 기술을 활용해 플랜트 기자재 품질 검사를 진행하고 있는 사진 (출처=GS건설)
GS건설이 증강현실 기술을 활용해 플랜트 기자재 품질 검사를 진행하고 있는 사진 (출처=GS건설)

회사 측은 독일 AR 전문 업체 비조메트리의 디지털 검사 프로그램 '트윈(Twyn)'을 현장에 도입해 설치 전 3D 설계 도면과 실제 수급된 기자재를 정밀 비교하는 디지털 검사 체계를 구축했다.

플랜트 현장에 투입되는 자재는 시공에 앞서 도면과 실제 제작물이 똑같은지 확인하는 과정을 거친다. 그간 사람이 직접 도면과 실물을 대조하다 보니 구조가 복잡한 자재는 검사 시간이 길어졌고, 작업자의 숙련도에 따라 오차가 생기는 한계가 존재했다. 공장 제작 단계에서 불량을 잡지 못하고 현장에 들어오면 재작업이 발생해 추가 손실이 크므로 사전 검수 단계의 정확도가 매우 중요하다.

이 같은 허점을 보완하기 위해 도입한 '트윈'은 태블릿 카메라로 실물 자재를 비추면 화면에 3D 설계 정보가 입체적으로 겹쳐 보이도록 구현된 솔루션이다. 검사관은 현장에서 태블릿을 들고 제작 상태가 도면과 맞는지 직관적으로 판단할 수 있다.

별도의 QR코드나 표식 없이 자재의 외형만으로 3D 설계와 위치·방향을 자동으로 맞춰주는 '형상 기반 자동 정합·추적' 기술도 탑재됐다. 덕분에 위성 신호가 닿지 않는 실내 공장에서도 오차 없이 작동한다.

검사자는 태블릿으로 부품 누락이나 잘못된 설치, 방향 오류 등을 1차로 신속히 판별한다. 정밀 검사가 더 필요하다고 판단되는 자재만 선별해 3D 레이저 스캐너로 실측 데이터를 뽑아낸 뒤 설계치와 비교 분석을 거친다.

단계별 검사 기법을 도입하면서 전체 검사 시간은 단축되고 정밀 분석이 필요한 곳에 인력을 집중할 수 있어 업무 효율과 신뢰도가 한층 높아졌다.

GS건설은 이미 국내외 4개 플랜트 사업장에 해당 AR 검사법을 도입해 운용 중이다. 앞으로 스틸 모듈러 제작 등 반복 검수가 필수적인 영역으로 활용 범위를 넓히고, 검사 이력을 데이터베이스로 만들어 품질 관리 고도화를 이어갈 방침이다.

[컨슈머치 = 고준희 기자]

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